提升机与其它输送设备相比具有提升量大、动耗低、结构简单、密封性好、造价低廉、易于防尘等优点，所以在粮油、冶金、化工、煤炭等行业得到了广泛的应用。但是斗式提升机存在一个严重问题，它在装卸物料时产生浓度很高的粉尘。
      粉尘爆炸发生需要四个条件：一定范围的粉尘浓度；密闭的空间：充足的氧气；火源。由于斗式提升机在装料的过程中料斗以较高的速度冲击物料， 对物料造成一个很大的磨擦力与冲击力，以及由此造成物料间的磨擦，使物料间的粉尘飞扬出来；在卸料时，从料斗中抛出物料也造成了粉尘飞扬。以上两部分主要造成无机粉尘的飞扬，同时，许多物料由于表面受到磨擦而表皮脱落；一些物料被撞击而破损，内部的一些淀粉脱落飞扬。这两部分主要形成的是有机粉尘。
为了控制粉尘外溢，斗式提升机都是在完全密封的状态下工作的，这个密闭的空间无形中增加了爆炸的危险性。 
      尽管斗式提升机是在密封状态下工作，但是机筒并不是很严密的，在接口处与进料口是有空气进入，因此，其内部是有大量氧气存在的。
      以上三个条件都满足，只要一有火源，就会产生粉尘爆炸。如果斗式提升机运行状态不良，产生火花的可能性随时存在，主要原因如下： 
(1)如果粮流中有金属性杂质，可能会在其流动过程中与畚斗等发生撞击与磨擦而产生火花； 
(2)如果斗式提升机的皮带跑偏与机壳发生磨擦可能会产生火花； 
(3)畚斗或螺钉脱落会与其它部件发生磨擦可能会产生火花； 
(4)轴承过热而达到粉尘云的着火点； 
(5)皮带打滑时间过长易使皮带轮生热而达到粉尘云的着火点； 
(6) 外界的明火进入斗式提升机引燃粉尘等。
粉尘防爆措施：
1.科学的吸风位置与吸风量
对斗式提升机进行吸风，其主要目的有两个：(1)让斗式提升机内保持负压状态，使粉尘不外溢；(2)吸走产尘点产生的粉尘。如何能达到这两个目的，关键是选取合适的吸风位置和确定合理的吸风量。
斗式提升机产尘浓度最高的地方在机座处，因此要对斗式提升机进行吸风，首先要在底座处。在以往的吸风设计中，多把吸风点设在两筒之间即底轮的正上方，其实这是不合理的，因为吸风口的前方正好是皮带与皮带轮，它们会严重干扰吸风效果，粉尘不容易被吸走。
2.机头的吸风位置与吸风量
在以往的设计中，许多斗式提升机没有在机头处设置吸风口，这会带来一定的安全隐患。机头处应该设置吸风口。只要选择台理的吸风位置和台适的吸风量，就能够有效地控制斗式提升机内的粉尘浓度，减少粉尘爆炸的发生，同时，使斗式提升机的机筒内保持负压状态，含尘空气无法向外扩散，有效地保护了外界的环境不受污染。
3.消除火源
纵观国内外发生的多起斗式提升机的粉尘爆炸事故，其产生火源的原困主要有2个方面：(1)斗式提升机运行中出现故障，导致火花产生；(2)管理不善和明火的介入。因此，要消除火源，首先要保证斗式提升机正常运行，其次加强管理和防止明火。