由于操作不当引起循环斗式提升机电流过高,导致斗式提升机压死、磨机跳停的现象,不但给现场人员增加了较大的工作量,也影响了生产。
      在生产中，常常会因原料突然变化、来料不稳等原因，使磨况发生了改变，造成外循环物料多，导致提升机电流高。在生产初期，通常采用的操作方法是迅速减少喂料量，同时加大研磨压力，适当降低选粉机转速，让尽量多的细粉随气体排出磨外，减少磨内物料量，从而降低外循环物料量。但在实际操作中发现，此种操作方法调整时间过长，大量的物料来不及排出磨外，最终将循环斗式提升机压死。由于该提升机与磨机是连锁关系，提升机跳停后磨机同样会停机。
采取以下措施，可有效避免循环斗式提升机的压死：
①急停入磨皮带，禁止物料入磨。
②迅速降低研磨压力，使物料在磨盘上暂时形成较厚的料层，使进行外循环斗式提升机的物料锐减。
③适当降低选粉机转速，使磨内细粉尽快排出磨外（选粉机转速不宜过低，以防生料细度过粗）。
④当循环斗式提升机电流有下降趋势，并降至140A左右时，可以减少料量至200~300t/h，开启入磨皮带喂料，调整磨况至稳定状态，再进行正常操作。
      这种操作法简单易行，可在较短时间内迅速降低外循环物料量，有效避免了因外循环物料量大造成循环斗式提升机压死、磨机跳停的现象，对磨机的长期运行起到了至关重要的作用，从而保证了回转窑的正常供料，也大大降低了生料粉磨系统电耗。