输送系统被称为物料输送的动脉,系统的稳定工作是全车间正常生产的可靠保证但是其工作条件却十分苛刻，它具有重载、高温、多腐蚀性介质和连续作业等特点。要确保输送机的可靠运转，必须加强日常维护和设备管理，而良好的润滑是维护管理的最重要一环。合理的润滑可以控制摩擦、降低磨损、延长运行周期、预防事故、减少备件消耗。因此，无论是设计还是工厂管理都应该重视输送机的润滑。
螺旋输送机输送系统润滑剂的选择
      工作负荷、运动副所受载荷大,应使用粘度较大的润滑油，其油性及极压性等应良好、载荷小,所使用的润滑油的粘度较小些，对油性和极压性的要求低些。因此，在对螺旋输送机进行润滑的部位包括轴承、减速机、电动机等。
      运动速度.运动副的速度高，则需使用较低粘度的润滑油以降低摩擦阻力，减少所消耗的功率和发热。速度低，可用较高粘度的油。在对螺旋输送机进行润滑时，所选用的润滑油必须能够承受轴承、减速机的高速转动。
      工作温度、工作温度的高低,影响到所使用润滑油的粘度变化和氧化速度。工作温度升高，润滑油的粘度变低，反之粘度升高，而且在高温下润滑油的氧化速度加快并变质，寿命缩短。因此，处于高温下的润滑点应使用粘度大、粘度指数高、闪点高和抗氧化安定性好的润滑油。一般润滑油的闪点应比最高温度高20～30℃，螺旋输送机所选用的润滑油必须能够保证承受设备在高速运转中所产生的温度，长期在低温条件下工作。特别是冬季,在高寒地区露天作业的设备，则因在低温下粘度过高泵送性较差而难以起动，因此应选用低温润滑性能好的润滑油、脂通常所使用润滑油的凝点(或倾点)应低于环境温度8～10℃。
      输送系统润滑的基本要求是:所用润滑剂和油漆兼容，不会产生缩孔，润滑剂的使用不会污染环境或对人体有害,大量使用接油盘防止油污滴落的车身和地面，润滑剂用量要适当，既起到润滑作用，又防止用量过大污染环境并造成浪费。
      输送机的润滑方式：输送机的润滑方式有自动和手工两种，自动润滑器能够对链条和轴承的润滑实现定时、定量的精确控制，清洁、节省且自动化程度高。手工润滑可采用手动油枪和电动油枪，操作简便，成本低。
      生产实践证明，输送机、提升机的运动部件没有润滑或者润滑不良，将导致轨道或者轴承的过早磨损。而采用合适的润滑剂和先进的润滑技术,可使输送机在苛刻的使用条件下，如高温、潮湿和重载，持久稳定工作，减少维修和停工时间，节约运行成本，为全车间的正常生产提供保证。