螺旋输送机在生产中应用较多，因此螺旋输送机的维修和保养也占了设备维修的很大比重。根据长时间的使用维修记录，发现螺旋输送机的使用中普遍存在一个通病，即轴与轴承座密封效果不好，细粉经常顺轴漏出而进入轴承座内，造成轴承的损坏，导致检修频繁，影响设备的稳定运行，由于这种密封原因导致轴承损坏而产生的维修量占总维修量的90%以上，所以设法解决螺旋输送机的轴承密封问题，是减少维修工作量，提高螺旋输送机稳定运行效率的关键。
密封结构的改进
      螺旋输送机由一根装有螺旋叶片的螺旋转轴、料筒和轴承装置等组成。螺旋转轴是通过首端轴承及末端轴承安装在料筒两端的轴承座上，一端的轴头与驱动装置相联。料筒上分别开有迸、出料口。螺旋输送机可以在水平及倾斜方向上输送物料，并在输送物料的同时完成混合、搅拌和冷却等作业。
      螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。油封又称旋转唇形密封圈，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有一定的过盈量。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封的目的。旋转轴的转速越高，油封对轴的摩擦越大，则温升越高而油封的寿命越低。
      油封座的设计要点是要保证油封座孔与旋转轴的同轴度，同时保证油封唇缘对旋转轴的过盈量要求。但设备在实际运行中，由于油封失效导致粉料流入轴承而造成轴承损坏仍然十分常见。油封的常见故障有：(1)油封不良；(2)装配不良；(3)唇口磨损；(4)油封唇口软化；溶胀或硬化、龟裂；(5)橡胶老化；(6)轴的表面粗糙度不当或表面硬度不当(高于HRC40)等等。由于油封失效的原因有多种，而采用以上结构时一旦油封失效，必须立即予以更换，如不能及时发现并更换，则势必造成轴承损坏。
      改进后的结构使轴承受到双道密封的保护，同时增加的盘根密封使日常的维护简单易行，当运行一段时间后，盘根由于磨损等原因变松而有漏粉现象时，只需用扳手拧紧压紧螺栓，推动压盖压紧盘根即可。而且当盘根异常产生漏粉时，粉料也会从筒壁上的方孔排出，不会进入到轴承座内。只要将压盖松开，将盘根塞入密封座，再将压盖压紧即可，操作简单方便，耗时少。这种改变极大的提高了轴承的寿命，减少了维修时间，提高了工作效率。

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